基本信息
材料名稱(chēng)：合金工具鋼
牌號：5CrMnMo
標準：GB/T 1299-1985
●硬度：44～48
●用途：適合制造邊長(cháng)≤400mm的中型錘鍛模即熱切邊模.
編輯本段特性
模具鋼材5CrMnMo是在中碳鋼的基礎上主要加入Cr、Mn、Mo三元素而研制成的，也可看作把5CrNiMo鋼中的Ni元素由Mn元素取代而形成的。該鋼是熱作模具鋼,除淬透性,耐熱疲勞性稍差外,5CrMnMo鋼具有與5CrNiMo鋼類(lèi)似的性能,淬透性稍差.此鋼適于制作要求具有較高強度和高耐磨性的各種類(lèi)型鍛模.要求韌性較高時(shí),可采用電渣重熔鋼. 5CrMnMo鋼中碳含量保持在0.40%~0.60%，可獲得較高的強度與耐熱疲勞強度、一定的硬度與耐磨性、良好的韌性鋼與導熱性。
5CrMnMo中加入Cr、Mn、Mo元素主要是提高鋼的淬透性，尤其是共同作用時(shí)，淬透性提高極大。Cr、Mn、Mo元素可固溶于鐵素體中起固溶強化作用，又可固溶于Fe3C中形成（Fe、Cr、Mo）3C，改善其硬度，提高鋼的耐磨性。Cr、Mn、Mo元素共同作用顯著(zhù)提高鋼的回火穩定性。Mo元素可減少回火脆性和細化晶粒。
由于Ni元素顯著(zhù)提高鋼的淬透性、韌性與耐熱疲勞性能，所以5CrMnMo鋼與5CrNiMo鋼相比，雖然強度不降低，但常溫及較高溫度下的韌性和塑性卻降低很多，且淬透性和耐熱疲勞性能也稍低。 另外，5CrMnMo鋼中加入Mn、Mo元素，鋼的過(guò)熱敏感性稍大。此外，鋼中存在Cr元素使鋼產(chǎn)生一定的抗氧化性與耐蝕性。
化學(xué)成份
碳 C ：0.50～0.60
硅 Si：0.25～0.60
錳 Mn：1.20～1.60
硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.030
鉻 Cr：0.60～0.90
鎳 Ni：允許殘余含量≤0.25
銅 Cu：允許殘余含量≤0.30
鉬 Mo：0.15～0.30
力學(xué)性能
硬度 ：退火,241～197HB,壓痕直徑3.9～4.3mm
熱處理
熱處理規范：淬火,820～850℃油冷。
回火用途 加熱溫度/℃ 加熱介質(zhì) 硬度（HRC）
消除應力，穩定組織和尺寸
5CrMnMo鋼的熱加工工藝示于表3-1-3。 表3-1-3 5CrMnMo鋼的熱加工工藝
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項目
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加熱溫度/℃
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開(kāi)始溫度/℃
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終止溫度/℃
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冷 卻
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鋼錠
鋼坯
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1140～1180
1100～1150
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1100～1150
1050～1100
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850～800
850～800
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緩冷（坑或砂冷）
緩冷（坑或砂冷）
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注：鋼鍛后，應進(jìn)行緩冷。大型模具在鍛造后，需放在熱至600℃的爐中保溫，待整個(gè)模具內外溫度一致
后，再爐冷至150～200℃，然后取出空冷。
后，再爐冷至150～200℃，然后取出空冷。
推薦的淬火規范
淬火溫度/℃ 介 質(zhì) 溫度/℃ 冷 卻 硬度（HRC）
820～850 油 150～180 至150～180℃后小型模具冷空，大中型模具立即回火 52～58
注：1.中型鍛模采用加熱溫度的上限，小型鍛模采用加熱溫度的下限；
2.為減小模具淬火后的應力和變形，淬火時(shí)最好先冷空至740～760℃，然后油冷，冷至150～180℃左右，取出并退火；
小型鍛模 490～510 煤氣爐或電爐 41～47
中型鍛模 520～540 38～41
Ⅱ鍛模燕尾部分
小型鍛模 600～620 煤氣爐或電爐 35～39
中型鍛模 620～640 34～37
